Nel mezzo taglio la lama incide solo gli strati adesivi e lascia intatto il liner protettivo: il pezzo resta ancorato al supporto, come le etichette adesive, e si stacca al momento dell'applicazione. Nel taglio pieno la lama attraversa tutto, liner compreso, e ogni pezzo resta separato dagli altri. Il mezzo taglio conviene quando serve applicare in serie e velocemente; il taglio pieno quando il singolo pezzo va maneggiato da solo, per esempio un biadesivo sagomato per un emblema auto.

Lavoriamo la maggior parte dei materiali usati nel converting: biadesivi in massa acrilica come i VHB, transfer, schiume mono o biadesive a celle aperte o chiuse (PVC, poliuretano, neoprene, EVA), gomme NBR ed EPDM, siliconici, feltro, sughero, lamine metalliche (zinco, rame, ferrite), materiali antiscivolo, film protettivi e semilavorati per cerotti transdermici. Se hai un materiale particolare, mandaci la scheda tecnica o un campione: quasi sempre troviamo l'impianto giusto tra fustella piana, rotativa, laser e plotter.

Si. Realizziamo prototipi rapidi e pre-serie contenute per i test preliminari, cosi puoi validare la geometria e il materiale prima di impegnarti su un lotto grande. Nella fase iniziale questo aiuta a contenere i costi di primo impianto. Quando il progetto e' confermato passiamo alla produzione di serie.

Dipende da materiale, geometria e quantità. La fustella tradizionale, piana o rotativa, è la scelta più economica sui grandi volumi e sulle geometrie ripetitive. Il taglio laser lavora bene su dettagli fini e forme complesse ma non è adatto a tutti i materiali, perchè' alcuni adesivi e alcune schiume non amano il calore e certi materiali von il PVC potrebbero sviluppare sostanze tossiche, come la diossina. Il plotter è comodo per prototipi e piccole serie senza costo fustella. Il waterjet serve per spessori importanti o materiali che non si possono scaldare. Con qualche dato ti indirizziamo sulla lavorazione più sensata..

Il liner è il supporto antiaderente su cui e' steso l'adesivo. Nella fustellatura a mezzo taglio è quello che tiene insieme i pezzi finchè non li applichi, quindi la sua scelta non è un dettaglio: uno spessore o una siliconatura sbagliati rendono difficile spellicolare oppure, al contrario, fanno cadere i pezzi prima del tempo. Su applicazioni automatiche in linea il liner incide direttamente su velocità e scarti.

Sono piccole linguette non adesive che sporgono dal pezzo fustellato e permettono di afferrare e togliere il liner senza unghie, lancette o cutter taglienti e senza perdere tempo. Su montaggi manuali ripetitivi, o dove l'operatore lavora con i guanti, fanno una differenza concreta sul tempo di applicazione. Le aggiungiamo in fase di fustellatura insieme al resto della lavorazione. Ne parliamo nella pagina Easy Peel

Entrambi. I fustellati possono essere consegnati su rotolo, comodi per l'applicazione automatica o semiautomatica, oppure su foglio con un certo numero di pezzi per foglio, magari con kit di sagome assortite, come si fa spesso con le guarnizioni adesive. La scelta dipende da come applichi il pezzo in produzione.

Si, ed e' la parte a cui teniamo di più. I nostri tecnici conoscono sia gli adesivi sia le macchine di applicazione, quindi seguiamo il progetto in co-design: partiamo dall'applicazione reale, dal substrato e dalle condizioni d'uso, e da li scegliamo materiale, liner e geometria. Capita anche di dire che per un certo caso basta una soluzione più semplice di quella pensata all'inizio.